Reducción de paradas no programadas y mejora del rendimiento térmico en un 18%
Una refinería del sur de Europa enfrentaba pérdidas recurrentes por paradas no programadas en sus columnas de destilación atmosférica. Las válvulas de control de flujo presentaban desgaste prematuro debido a las condiciones de alta presión (hasta 40 bar) y temperaturas superiores a 350 °C. Texasology fue contactada para rediseñar el sistema de fraccionamiento y sustituir los componentes críticos por aleaciones de acero resistentes a la corrosión por sulfuros. El equipo de ingeniería realizó un análisis termodinámico detallado y simulaciones CFD para identificar los puntos de mayor estrés mecánico. Se optó por un enfoque modular que permitiera reemplazar secciones completas sin afectar la producción continua, minimizando el tiempo de intervención.
Tras la implementación, la eficiencia térmica de la columna mejoró un 18%, reduciendo el consumo energético en 2,3 MWh por ciclo. Las paradas no programadas disminuyeron un 67% durante los primeros seis meses. Se documentaron los protocolos de mantenimiento predictivo basados en vibraciones y termografía, que ahora forman parte del manual operativo de la planta. El cliente reportó un retorno de inversión en 14 meses. Los informes técnicos y las certificaciones de los materiales utilizados están disponibles para su revisión.