Mejora de eficiencia térmica y seguridad operativa en procesos de destilación y fraccionamiento
Una refinería del sur de España enfrentaba pérdidas de rendimiento en sus columnas de craqueo catalítico debido a la degradación prematura de los componentes internos de acero aleado, lo que provocaba caídas de presión y puntos calientes que comprometían la seguridad. Texasology Hidrocarburos y Refino fue contactada para rediseñar el sistema de fraccionamiento, implementando válvulas de control de flujo de última generación capaces de operar a 450 °C y 35 bar, junto con un protocolo de mantenimiento predictivo basado en sensores de temperatura y vibración. El enfoque combinó ingeniería de materiales avanzados con análisis de datos en tiempo real para maximizar la vida útil de los equipos y la eficiencia térmica del proceso.
La intervención logró un aumento del 12 % en la eficiencia de destilación, reduciendo el consumo energético en un 8 % y extendiendo los intervalos de mantenimiento de 6 a 18 meses. Se eliminaron los puntos calientes críticos y se redujeron las emisiones de CO₂ en 2.300 toneladas anuales. Como materiales de soporte, se entregaron informes de simulación CFD, certificados de calidad de los nuevos aceros aleados (ASTM A387 Gr.22) y un manual de procedimientos de mantenimiento predictivo. El cliente validó los resultados mediante auditoría externa, confirmando el cumplimiento de la normativa ISO 14001 y OHSAS 18001.